Quels paramètres pertinents faut-il prendre en compte lors de l'achat d'écrans LCD industriels ?

1. Résolution

La taille et la résolution des écrans industriels jouent un rôle dans la lisibilité globale. De manière générale, les écrans LCD 6,5, 8,4, 10,4, 12,1 et 15 pouces en mode LCD sont principalement utilisés dans les applications industrielles. Ces dimensions offrent suffisamment d'espace pour afficher les décomptes, les formes d'onde de signal ou d'autres données graphiques sans occuper trop d'espace sur l'appareil. L'exigence de résolution est principalement déterminée par les informations d'affichage ou les données d'affichage. Dans le passé, les résolutions VGA, SVGA et XGA étaient très populaires.

Cependant, de plus en plus de fabricants commencent à prêter attention aux bénéfices des écrans à grand format, tels que WVGA et WXGA. Le mode grand format permet aux utilisateurs d'afficher des formes d'onde d'informations plus longues et plus de données sur un seul écran. Ces écrans peuvent également être conçus pour incorporer des fonctions de touches tactiles sur la surface d'affichage, permettant aux utilisateurs de visualiser des données sur un grand écran ou de basculer entre des écrans de rapport d'aspect standard qui intègrent des fonctions d'écran tactile. Cette nouvelle fonctionnalité avancée permet de simplifier l'interface utilisateur.

2. Disponibilité

Lors du choix d'un écran pour la fabrication dans un environnement de production, d'autres caractéristiques plus invisibles doivent être prises en compte. Par exemple, il est important de s'assurer que les temps d'arrêt sont minimisés. Afin d'atteindre un taux d'utilisation élevé, il est très important de choisir autant que possible un écran de meilleure qualité et d'avoir des pièces de rechange disponibles pour une réparation sur site plutôt que de l'envoyer à l'extérieur pour réparation.

Les écrans d'applications industrielles nécessitent également un long cycle de vie du produit. Lorsque le fabricant ne fabrique plus un certain modèle, le nouvel affichage doit être rétrocompatible pour se conformer au conteneur hermétique existant sans nécessiter de reconcevoir l'ensemble du système.

Trois, taille de l'espace

Les problèmes d'espace sont un facteur important que les concepteurs du domaine industriel doivent prendre en compte. Les moniteurs LCD industriels sont actuellement produits par des fabricants allant de 6,4 pouces à 70 pouces.

Quatrièmement, la visibilité

Une bonne visibilité est un point lumineux des écrans LCD industriels. Les écrans dans les applications industrielles doivent prendre en charge des effets visuels clairs et précis sous plusieurs angles dans un environnement très lumineux. La plupart des environnements industriels sont un environnement entouré d'une forte lumière, ce qui pose un défi pour la visibilité de l'affichage. Plus l'environnement est lumineux, plus la transmission LCD est difficile, car la luminosité lisible standard des personnes&est de 250-300cd/㎡. Certains fabricants d'écrans LCD tentent d'étendre la gamme à plus de 450cd/㎡. Mais ces écrans demandent plus d'énergie et ce n'est pas une bonne solution. De plus, ces niveaux de luminosité ne sont pas suffisants pour fonctionner dans un environnement très lumineux. À l'heure actuelle, de nombreux fabricants nationaux ont atteint des écrans LCD haute luminosité supérieurs à 1800cd/㎡. Parmi eux, il existe de nombreux types d'écrans LCD militaires supérieurs à 2000cd/㎡.

Cinq, perspective

Dans un environnement industriel typique, les opérateurs préfèrent regarder l'écran sous un angle oblique plutôt qu'un angle positif. Par conséquent, il est très important qu'une image soit vue sous différents angles sans ou rarement montrer de distorsion ou de changement de couleur dans l'image. En particulier, les paramètres d'affichage sur les applications grand public ne peuvent'pas bien faire le travail, car l'image peut être manquante ou'ne peut pas être vue sous un angle oblique. Certaines techniques sont utilisées pour améliorer l'effet de visualisation des écrans LCD à des angles obliques. Les angles de vision obtenus par certaines technologies cinématographiques sont généralement de 80° vers le haut, 60° vers le bas, 80° vers la gauche et 80° vers la droite. Ces angles sont suffisants pour de nombreuses applications, mais certaines applications peuvent nécessiter un angle de vision plus large.

La technologie de commutation dans le plan (IPS), la technologie d'alignement vertical multiquadrant (MVA) et la technologie de transistor à couche mince ultra-précise (SFT) offrent à divers fabricants d'écrans LCD des choix populaires. Ces technologies brevetées permettent d'obtenir un angle de vision plus large que dans le domaine de la technologie cinématographique. Par exemple, la technologie SFT de la technologie NECLCD atteint 85 à la fois en haut et en bas, à gauche et à droite. L'angle de vision de la machine permet à l'opérateur de la machine de visualiser l'écran LCD sous différents angles sans distorsion d'image majeure ni changement de couleur.

6. Durabilité/Fiabilité

La capacité de résister aux changements de température et aux vibrations est une considération importante lors du choix des écrans pour les applications industrielles contemporaines. L'affichage doit être suffisamment flexible pour éviter les chocs ou les collisions par des opérateurs mécaniques ou des équipements périphériques, et doit également être capable de faire face à différentes températures de fonctionnement. Comparé au tube cathodique, l'écran LCD est plus résistant aux changements de température, aux chocs et aux vibrations.

La température de stockage et de fonctionnement sont également les principales variables de sélection des écrans d'équipements industriels. D'une manière générale, le présentoir est encastré dans un conteneur fermé et fait partie intégrante des gros équipements. Dans ces cas, la température est affectée par la chaleur générée par le conteneur fermé et l'équipement environnant.

Par conséquent, il est très important de garder à l'esprit les exigences réelles de stockage et de température de fonctionnement lors du choix d'un moniteur. Bien que certaines mesures aient été prises pour dissiper la chaleur générée, comme l'utilisation de ventilateurs dans des conteneurs hermétiques, le choix d'un moniteur adapté à ces environnements est un moyen efficace de garantir le respect des exigences de stockage et de température de fonctionnement. L'amélioration des matériaux à cristaux liquides permet également d'étendre la plage de température préférée des LCD. À l'heure actuelle, de nombreux écrans LCD ont atteint une plage de température de -10 à 70°C.