Le processus de production des écrans carrés QLED

Le processus de production complet d’un écran rétroéclairé QLED peut être divisé en trois étapes principales :

1. Fabrication du panneau → 2. Fabrication du module de rétroéclairage → 3. Assemblage du module et de l'unité complète.

Première phase : fabrication de panneaux LCD TFT

1. Fabrication de matrices TFT

2. Moulage de cellules LCD

3. Fixation du film polarisant

Phase deux : fabrication de modules de rétroéclairage à points quantiques

C’est le cœur des écrans QLED, qui détermine leurs performances chromatiques exceptionnelles.

1. Préparation du matériau du point quantique

2. Assemblage du module de rétroéclairage

Phase 3 : Assemblage du module et de la machine complète

Intégrez les différents composants préfabriqués-dans un écran complet.

1. Fixez le panneau et le module de rétroéclairage.

• Le panneau TFT LCD, fabriqué lors de la première étape, est précisément collé au module de rétroéclairage lors de la deuxième étape.

Désormais, un « module d'affichage » capable d'afficher des images est terminé.

2. Installation du circuit pilote et de la puce

· La carte de circuit imprimé, le contrôleur de synchronisation, la puce de gestion de l'alimentation, etc., sont connectés au module d'affichage via un circuit flexible.

Ce sont le « centre nerveux » de l’écran, chargé de recevoir les signaux et de contrôler la commutation de chaque pixel.

3. Composants structurels et assemblage du logement

· Installez un cadre intermédiaire-en métal ou en plastique, un cadre avant et un boîtier arrière pour fournir une protection et un support robustes aux éléments internes délicats.composants.

4. Tests finaux et vieillissement

· Test de mise sous tension- : après la mise sous tension, utilisez un équipement d'inspection optique automatisé pour vérifier les points lumineux, les points sombres, les défauts de ligne,

l'uniformité des couleurs et d'autres problèmes.

• Test de vieillissement : le moniteur fonctionne en continu dans un mode spécifique pendant un certain temps pour éliminer les produits qui échouent prématurément et garantir la stabilité de l'usine.

• Étalonnage des couleurs : pour les modèles-haut de gamme, un étalonnage des couleurs en usine sera effectué pour garantir que la précision des couleurs répond aux normes.

5. Emballage et entreposage

Les moniteurs qui réussissent tous les tests seront nettoyés, étiquetés et emballés dans des boîtes avec leurs accessoires (supports, cordons d'alimentation, etc.)

pour expédition dans le monde entier.

L'ensemble du processus implique plusieurs-domaines de haute technologie tels que la chimie de précision, la technologie des semi-conducteurs, l'optique, l'automatisation

machines et ingénierie électronique. Il s’agit d’une merveille de fabrication complexe réalisée dans une salle blanche hautement automatisée.